Công nghệ của ắc quy xe điện Thiên Năng đang dẫn đầu xu hướng đổi mới trong ngành năng lượng sạch với loạt giải pháp sản xuất thông minh, kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt. Những đột phá này không chỉ nâng cao hiệu suất ắc quy mà còn khẳng định vị thế tiên phong của Thiên Năng trên thị trường quốc tế. Cùng LRV Việt Nam khám phá chi tiết công nghệ vượt trội này trong bài viết dưới đây!
Công nghệ đúc – lăn – đục lỗ – sơn phủ tự động
Tianneng áp dụng dây chuyền đúc liên tục để tạo ra bản cực chì với kích thước và cấu trúc đồng đều. Sau khi đúc, bản cực được lăn nén để đảm bảo mật độ vật liệu cao, giúp nâng hiệu suất lưu trữ năng lượng. Bước đục lỗ làm tăng diện tích tiếp xúc điện hóa, cải thiện hiệu suất sạc – xả. Lớp sơn phủ tiếp theo có tác dụng bảo vệ bề mặt chống ăn mòn, chống oxy hóa. Tất cả quy trình này được điều phối bằng hệ thống tự động, đảm bảo chính xác từng thông số kỹ thuật.
Việc đúc và nén chính xác giúp bản cực bền hơn, không bị nứt vỡ trong quá trình sử dụng lâu dài. Tăng hiệu suất phản ứng hóa học nhờ diện tích tiếp xúc lớn và vật liệu ổn định. Lớp phủ giúp giảm lão hóa bản cực và kéo dài tuổi thọ toàn bộ ắc quy. Tự động hóa quy trình giúp tiết kiệm chi phí nhân công và tăng tốc độ sản xuất. Nhờ đó, Tianneng có thể sản xuất hàng loạt ắc quy chất lượng cao với độ ổn định vượt trội.
Dây chuyền lắp ráp tự động mật độ nhỏ
Dây chuyền này ứng dụng robot chính xác cao để thực hiện toàn bộ quy trình lắp ráp: xếp cực, hàn bản cực, gắn nắp và đổ dung dịch điện phân. Camera thị lực máy giúp nhận diện chính xác vị trí và kích thước linh kiện, đảm bảo không xảy ra sai lệch. Thiết kế dây chuyền với mật độ thiết bị cao nhưng tối ưu không gian, giảm diện tích nhà xưởng. Hệ thống tự động thích nghi nhanh khi thay đổi loại sản phẩm, không cần điều chỉnh quá nhiều về phần cứng. Dây chuyền có thể hoạt động liên tục 24/7 mà vẫn duy trì độ chính xác.
Giảm mạnh tỷ lệ lỗi do con người, tăng độ đồng nhất trong từng lô hàng. Lắp ráp chuẩn xác giúp ắc quy hoạt động ổn định và an toàn hơn trong mọi điều kiện. Khả năng thay đổi nhanh cấu hình sản phẩm giúp doanh nghiệp đáp ứng đơn hàng linh hoạt. Tiết kiệm chi phí mặt bằng và nhân sự nhờ thiết kế mật độ nhỏ gọn. Đây là nền tảng quan trọng để mở rộng quy mô sản xuất mà vẫn giữ chất lượng cao.
Chuỗi kỹ thuật số toàn diện
Chuỗi kỹ thuật số toàn diện của Tianneng kết nối tất cả các khâu từ đặt hàng, nguyên liệu, sản xuất, kiểm tra, lưu kho đến vận chuyển bằng hệ thống dữ liệu thống nhất. Các nền tảng như MES (quản lý thực thi sản xuất), ERP (quản trị nguồn lực doanh nghiệp) và SCADA (giám sát và thu thập dữ liệu) được tích hợp đồng bộ. Dữ liệu từ cảm biến, máy móc, và nhân sự được cập nhật thời gian thực. Các chỉ số như tốc độ sản xuất, lỗi kỹ thuật, năng suất, tiêu hao được phân tích liên tục. Điều này tạo ra một hệ thống minh bạch, có khả năng giám sát sâu rộng.
Doanh nghiệp có thể dự báo chính xác về nhu cầu, nguyên liệu, và thời gian sản xuất. Hạn chế tồn kho quá mức, từ đó tiết kiệm chi phí lưu trữ và dòng tiền. Khi có lỗi phát sinh, dữ liệu truy xuất nguồn gốc giúp xử lý nhanh và chính xác. Quản lý sản xuất theo thời gian thực giúp điều phối hợp lý giữa các bộ phận. Tăng cường khả năng phản ứng khi có biến động trong chuỗi cung ứng hoặc đơn hàng lớn.
Kiểm soát chất lượng nhiều lớp – đảm bảo 100% đạt chuẩn
Tianneng áp dụng hệ thống kiểm tra chất lượng nhiều tầng, kết hợp kiểm tra tự động và giám sát thủ công kỹ lưỡng. Mỗi thành phần ắc quy – từ bản cực, vỏ, chất điện phân đến mối hàn – đều được kiểm tra riêng biệt. Hệ thống sử dụng camera thị giác, cảm biến áp suất, laser đo nội trở và thiết bị kiểm tra kín khí để xác định lỗi. Mỗi sản phẩm được gắn mã QR định danh chứa thông tin toàn bộ quá trình sản xuất và thử nghiệm. Dữ liệu kiểm tra được lưu trữ để phục vụ việc phân tích và cải tiến liên tục.
Đảm bảo tất cả sản phẩm xuất xưởng đều đạt chuẩn, không có sai sót từ nhà máy. Giảm chi phí hậu mãi, bảo hành và tăng độ hài lòng khách hàng. Dễ dàng truy xuất nguồn gốc nếu sản phẩm gặp vấn đề sau khi phân phối. Nâng cao uy tín thương hiệu, giúp thuyết phục các nhà sản xuất xe hợp tác dài hạn. Là điều kiện tiên quyết để xuất khẩu sản phẩm ra thị trường quốc tế với yêu cầu khắt khe.
Nền tảng quản lý số hóa và ứng dụng công nghệ 5G/IoT
Nền tảng quản lý số hóa của Tianneng kết hợp 5G và IoT để liên kết toàn bộ nhà máy và thiết bị vận hành. Cảm biến IoT được gắn trên máy móc để theo dõi nhiệt độ, độ rung, hiệu suất hoạt động và cảnh báo sự cố sớm. Nhờ kết nối 5G, dữ liệu truyền đi nhanh chóng và ổn định, không bị gián đoạn. Hệ thống điều hành trung tâm sử dụng bảng điều khiển trực quan để giám sát mọi thiết bị trong thời gian thực. Bên cạnh đó, dữ liệu lớn được phân tích để đưa ra các dự đoán bảo trì, lập kế hoạch và tối ưu chi phí.
Giảm thiểu thời gian dừng máy và sự cố nhờ khả năng giám sát chủ động. Hệ thống linh hoạt giúp thích ứng với điều kiện sản xuất biến động và nhu cầu thị trường tăng cao. Tối ưu năng lượng, thiết bị và nhân lực nhờ phân tích dữ liệu chính xác. Tăng khả năng kiểm soát từ xa và điều phối hệ thống một cách thông minh. Đây là bước tiến lớn trong hành trình chuyển đổi số toàn diện của doanh nghiệp.
Với hệ sinh thái công nghệ hiện đại và quy trình sản xuất chuẩn quốc tế, ắc quy xe điện Thiên Năng không chỉ đáp ứng nhu cầu sử dụng bền bỉ, an toàn mà còn mở ra hướng đi mới cho ngành năng lượng xanh. Đây chính là lựa chọn đáng tin cậy cho các dòng xe điện hiện đại tại Việt Nam và trên thế giới. Đừng quên theo dõi LRV Việt Nam để cập nhật thêm những phân tích chuyên sâu và xu hướng công nghệ mới nhất trong ngành!
